PUR( Polyurethane Reactive ) 胶黏剂，全称为湿气固化反应型聚氨酯胶黏剂，其作用机理是聚氨酯预聚体与空气中的水分子发生化学反应，固化交联而形成稳定的化学结构，具有耐磨性、耐候性和耐化学性好等特点。同时，由于聚氨酯结构十分柔软，因此，湿气固化后的PUR胶黏剂具有很好的亲和性和渗透性，可以起到很好的黏结作用。此外，PUR 胶黏剂和EVA胶黏剂、PVA胶黏剂相比，印品质量更加稳定，耐候性和耐化学性更好，印品可以保存得更为长久。表1为PUR胶黏剂与EVA胶黏剂的比较。

表1 PUR胶黏剂与EVA胶黏剂的比较

PUR胶黏剂的生产特性可归纳为以下几点。

1.   适合大批量活件

       PUR胶装设备通常是由EVA胶装设备改造而成的，改造后的PUR胶装设备也可作为EVA胶装设备，只是在胶装时需要更换胶黏剂。目前在印刷企业中，EVA胶装仍占绝大多数，这就使得在从EVA胶装转PUR胶装时会浪费很多时间，而且在转回EVA胶装时，胶炉的清洗难度很大，同样会需要很长时间。这些都将增加PUR胶装的开机和人工成本。

       从效益上来说，当订单数量较大时，虽然PUR胶黏剂的价格大约是EVA胶黏剂的3倍，但由于PUR胶黏剂的黏结性较高，使用量仅为EVA胶黏剂的l/4 ～1/ 3 ，因此，PUR胶装的单位成本将低于EVA胶装；当订单数量较小时，PUR胶装的单位成本则要大大高于EVA胶装。这也是印刷企业一般在订单数量较大时选择PUR胶黏剂的原因。

2.   省去了穿线工艺

       当书籍页数较多时，如果选用EVA胶装方式，在阅读时会很难摊开，且容易出现掉页现象。这时候对于质量要求较高的书籍来说，通常会选择使用穿线来解决。穿线后的书籍，一方面可以很好的摊平，既有利于阅读，还可以避免掉页现象；另一方面还会显得更为古朴，更有质感。因此，大多数精装书都会选择使用穿线工艺来提升产品质量。但是目前穿线机的速度远不及折页机和胶订机，这成为影响装订环节效率的主要原因。而采用PUR胶黏剂则可以避免上述问题，既可以使书籍摊平，很好解决掉页问题，又无须穿线，从而省去了穿线成本，提高了生产效率。

3.   需要较长的固化时间

       EVA胶黏剂加热后内部会发生少量的交联固化，以增加黏结强度，冷却后便具有良好的黏结作用；而PUR胶黏剂须与空气中的水分子进行化学反应，需要较长时间才能起到良好的黏结作用。因此，在采用PUR胶装方式时，需要控制胶装速度来避免书脊变形等质量问题。此外，采用PUR胶黏剂胶装的书脊，在胶装后的短时间内不可以翻阅，以免使得黏在一起的书脊分离，通常采用第一代PUR胶黏剂时，在胶装后的24小时内不可以翻阅。采用第二代PUR胶黏剂时，在胶装后的4小时内不可以翻阅；采用第三代PUR胶黏剂时，在胶装后的1小时内不可以翻阅。虽然时间已经明显缩短，但是目前PUR胶黏剂的生产适应性仍不是很好，容易造成胶炉内胶黏剂固化和输胶管道堵塞等。目前，PUR 胶装速度低于EVA胶装，如果有后续加工的话，还需要预留较长的固化时间，因而会影响整个产品的生命周期。可见，对于急单来说，在不影响质量的前提下，如果可以采用EVA胶黏剂的话，则尽量不要采用PUR胶黏剂，以免耽搁交货期。

4.   对各工序质量的要求较高

       胶装作为书籍的最后加工工序，如果这个环节出现无法弥补的质量问题，则将功亏一篑。 所以，胶装质量的控制尤为重要。对于EVA胶装来说，如果出现质量问题，可以采用使用熔胶炉将脊胶熔化、替换封面等方式进行弥补；而对于PUR 胶装来说，则无法弥补。这是因为PUR胶黏剂的交联固化反应是不可逆反应，不能像EVA胶黏剂那样熔融后可重新固化。而且采用PUR胶黏剂胶装的书籍，在胶装后的短时间内不可以翻阅，这就使得出现质量问题时不能及时发现。PUR胶装作为一种高质量的胶装方式，对各工序的质量要求都高于EVA胶装：为了避免PUR胶黏剂与空气中的水分子接触，胶桶内应有氮气进行保护；由于PUR 胶黏剂施胶量比EVA胶黏剂少，因此其对机台的运行稳定性要求比较高。

PUR胶黏剂的产品适用范围

       由于目前PUR胶黏剂的应用受到订单数量和生产周期的限制，所以EVA胶黏剂的市场份额仍远远超过PUR胶黏剂。但是在一些情况下，EVA胶黏剂无法满足生产需要，须使用PUR胶黏剂来代替。

1．油墨覆盖率大的书籍

       对于艺术类和高档宣传画册类的书籍来说，几乎每一页都有满版图，油墨覆盖率非常大，而且这类书籍的装订质量要求非常高，如果使用EVA胶黏剂的话，容易造成书页脱落，因此，这类书籍多选择PUR胶黏剂进行胶装。

2．使用特殊材质的书籍

       对于使用特殊材质（如各种带有表面涂料的特种纸、皮革、塑料等）的书籍来说，EVA胶黏剂无法起到很好的黏结作用，而PUR胶黏剂则可以在其表面进行很好的渗透和舒展，黏结效果较好。

3．内文表面需要处理的书籍

       很多书籍的内文同封面一样，需要经过表面处理，如上水油、上光油、过胶等。其中，水油属于水溶性物质，使用EVA胶黏剂胶装即可；光油和胶属于油溶性物质，如果使用EVA胶黏剂进行胶装，则胶装后的书籍容易出现脱页现象，而PUR胶黏剂却可以很好地在其表面附着，产生较强的黏性。

PUR胶黏剂的使用注意事项

PUR胶黏剂作为一种新型材料，在使用过程中需要注意以下事项。

1. 涂胶厚度

       PUR胶黏剂的涂胶厚度要比传统EVA胶黏剂薄，推荐为0.4mm，且应涂布均匀。

2. 传动带长度设置

       如果采用连线作业且书本较厚时，为了防止书脊变形和避免胶黏剂粘附在裁切刀上，需要配置足够长的传送带，以保证胶黏剂的固化时间。在选购设备时，必须将这点考虑在内。通常在PUR胶装中，从涂布到三面裁刀的时间必须控制在3.5 分钟以上。

3. 作业温度

       由于PUR胶黏剂在140℃ 以上时，会释放出有毒气体异氰酸盐，刺激人眼、鼻、喉的黏膜，引起头痛等症状，所以需将作业温度控制在140℃ 以下，同时需在加热位置安装局部排气装置，以加快气体的扩散。

4. 胶黏剂存储条件

      PUR胶黏剂应存储在无光照的密闭空间内，且禁止接触蒸汽、水和醇类等溶剂，以免发生不可逆的交联固化反应。PUR胶黏剂在原始包装条件下可储存1年不变质，开启使用后在封闭空间内可保存3个月左右，但笔者仍建议尽快用完。

5. 印品放置

       采用PUR胶装后的书籍，在短时间内应该轻拿轻放，因为这时候的PUR胶黏剂并未完全固化。

6. 胶黏剂更换

       在更换PUR胶黏剂时，需要遵照一定的操作规范：更换PUR胶黏剂前，必须先使PUR胶装设备的发热盘与PUR胶黏剂桶脱离；脱离时，冲入的气压应由小到大，为了避免事故发生，在任何情况下都不允许使用高压气体直接脱桶，且冲气压时应避免使用未经午燥的压缩空气，最好使用干燥过的氮气；脱离后，在清理PUR胶黏剂余胶前，必须通过PUR胶装设备压盘上的特殊机构，关闭压盘与泵体之间的通道，防止PUR胶黏剂固化；在清理发热盘上残留的PUR胶黏剂时，不能使用任何硬质工具，以免划伤特氟龙涂层；发热盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的PUR胶黏剂桶内，避免长时间让压盘裸露于空气中，此时气缸的气压大小应该由小到大，不得直接使用高压气体，防止事故发生；换完PUR胶黏剂后，必须待PUR胶装设备加热至少20分钟后方可启动齿轮泵与马达，如立刻启动齿轮泵与马达会损坏齿轮泵，降低PUR胶装设备的使用寿命。

     任何一种新技术都需要经过较长的发展期，以更好地适应生产。PUR胶黏剂尽管仍面临一些困难，但我们相信在供应商和印刷企业的共同努力下，其将获得更广的应用。