随着CTP 技术的成熟，CTP 版材的应用也日益广泛。一张CTP 版材从生版（未曝光的版）到制成，再到上机印刷，这一过程中有许多变量，任何一个因素的波动都可能会导致印版输出或印刷时出现问题。而且一个问题出现，往往是几个因素同时作用的结果，这就要求我们应仔细分析问题，找出主因、辅因，并进行调整，从根本上解决向题。此文就CTP 印版输出过程中的常见问题进行分析，希望能给大家一些启发。

1. CTP 版材平整度不佳导致卡版

       CTP 版材的平整度非常重要，有些CTP 版材平整度不好，过于弯曲，易引起上下版时卡版，所以印刷企业在引进CTP板材时应认真检查其平整度。可以把CTP 版材竖直悬挂在平整的墙上，侧量版尾与墙之间的距离，以了解其平整度。

2. 白点

       白点是CTP 印版上的涂层显影后，应该保留的部分却受到损害，露出白色铝版基所形成的缺陷。一方面，CTP 版材本身可能会存在白点缺陷；另一方面，运输时衬纸与版材发生摩擦，存储时版材受潮、衬纸和版材发生粘连，冲版机胶辊结晶等也可能造成CTP 印版上出现白点，如图1 所示。

图1 白点故障

       如果在生版上看不出任何缺陷，冲洗后却有白点，可以更换其他批次版材，用排除法寻找问题的根源。

3．脏点

       脏点的问题也比较常见，脏点的颜色、类型多种多样，在图文区和非图文区都可能出现。CTP印版上出现脏点时，可用海绵或软布沾水擦拭，看看是否能擦掉。如果能擦掉，说明是冲版机里有脏东西粘到了版面上，如果擦不掉，则说明可能是由涂层残留或版材受到伤害引起的。

       导致脏点的主要原因如下：

       ① CTP 版材自身的弊病，这在生版上就能发现。

       ② CTP 版材感光性能或显影液性能有波动，或冲版量太大，致使显影槽里脏东西太多，容易被胶辊压附在版面上。该原因导致的脏点一般是满版的，有时用目测并不容易发现，但印刷时会起脏。

       ③ 冲洗水使用时间过长，杂质较多；水洗喷水管口堵塞或水压太小，冲洗不干净；保护胶长时间未更换，比较脏；冲版机刚清洗过，没有走几张废版，就直接冲洗版材。

4．线条缺陷

       这里讨论的线条指的是宽度为2mm 以下的线条，常见的有白线和黑线。白线通常出现在图文区和平网区，即涂层丢失，露出版基颜色；而黑线并不一定是黑色的线条，常常是与涂层颜色一致的线条。造成线条缺陷的主要原因包括：

       ① CTP版材本身存在缺陷，在版材生产中，版基或涂层可能会受到伤害，这在生能看出来，如图2所示。

       ② 由工作流程软件引起的线条，这类线条通常只在输出单独一个或一类文件时才出现，换成其他文件后又恢复正常。

       ③ 版材与设备的兼容性不好，偶尔也会导致某张印版版面出现线条，这通常与版材感度和设备震动有关。

       ④ 激光能量设置不当或激光头发生故障，也会导致曝光时印版产生线条。

       ⑤ 由设备或操作不当引起的划伤会在CTP 版材涂层上留下浅浅的痕迹，但静电却会使这一痕迹曝光，在阳图版上呈现出一条白线。

                                       图2 CTP版材本身存在的线条缺陷

5. 条道缺陷

       与线条相比，条道更宽，宽度通常为2mm 以上，有白条道、黑条道和与涂层颜色接近、深浅不一的条道等。当这些条道出现在平网或渐变网区域时，平网往往会出现一条条楞，渐变网则会有断层。客户往往误认为这全是CTP版材的问题，实际上这类问题不仅与版材本身有关，与设备、工作流程等也有很大关系。

       以下是造成条道缺陷的主要原因：

       ① CTP 版材本身存在缺陷，如图3 所示的印版中，图文部分出现与显影层涂布方向一致的条道。

       ② 激光能量设置不当或激光头有问题。

       ③ 工作流程软件处理文件、传输制版命令时发生错误，或受到电磁干扰时，印版版面上也会出现与涂层颜色一致、位置随机的条道，如果此类问题频繁出现，就需要设备供应商寻找问题根源。

       ④ CTP 版材在曝光时，涂层受热会产生粉尘，版房也有一定的灰尘，这些粉尘和灰尘带有一定的极性，不但会聚集在激光头表面，而且往往会呈现一定的排列规律，导致印版曝光显影后出现条道。

                                  图3  CTP版材本身缺陷引起的条道

6. 留底

       留底是指CTP 印版冲洗不干净，空白区域有涂层残留。留底与脏点有联系也有区别，脏点一般是随机的，数量有限；而留底则是满版或大片区域的，印刷时一定会上脏。在此介绍一个简单测试印版是否有留底缺陷的方法：把酒精滴在印版的空白区域，等酒精完全挥发后，对比该区域与其他空白区域的白度，如果白度差别过大，就说明存在留底缺陷，印刷时容易上脏。也可用修版笔来做这个测试。

       导致留底缺陷的原因如下：

       ① CTP 版材和显影液本身存在问题或兼容性不好。实际上，不同批次版材的感光性能肯定有差异，使用相同的曝光量，印版就有可能会出现留底缺陷；同样，不同批次的显影液性能也有差异，版材即使曝光量足够，也可能出现留底；另外，版材过期或储存不当，也有可能导致留底。

       ② 激光能量设置不当。激光能量不足，阳图版就会留底，另外，在激光头的使用寿命内，其能量会逐渐衰减，当能量衰减至不能满足曝光所需的最低值时，输出的印版就会出现留底缺陷。

       ③ 冲版机设置不当。显影温度过低、显影时间过短或显影液补充量过小，都会引起留底缺陷。因此，印刷企业应根据版材供应商提供的标注来设置冲版机的显影温度、显影时间和显影液补充量，另外，平时还需要重视冲版机的维护，应使用温度计监测实际显影温度，保证冲版机的清洁，使用直排水，保证水量充足，并定期更换保护胶。

7. 过显

       过显是指印版冲洗后，实地涂层颜色明显变浅或小网点丢失的现象。

       导致过显的原因如下：

       ① 版材或显影液本身存在质量问题。

       ② 激光能量设置不当。对于阳图版来讲，激光能量过高，就会导致小网点丢失，从而导致过显。

       ③ 冲版机设置不当。显影温度偏高、显影时间偏长或显影液补充量太大均会导致涂层损失较多，小网点丢失。在印刷企业中最常见的是温控系统失效导致过显，因此平时要注意冲版机的维护保养。

       ④ 显影液与版材的兼容性不好也会导致过显。笔者在工作中发现，不同供应商的版材在同一显影液中混冲，可能会导致某种版材涂层严重损失，从而造成过显。

8. 划伤

       CTP 版材划伤是生产中常见的问题，严重的划伤会伤及铝版基，露出金属铝的颜色，轻微的划伤，会使涂层受到伤害，冲洗后版面会有线条或白点。

       造成CTP 版材划伤的原因主要有3 个：

       ① 版材在生产包装过程中被划伤。在涂布感光层之前，铝版基可能因生产人员操作不当而被生产设备划伤，这种划伤很难在生版上被检查出来，在包装过程中版材也会被划伤，这种划伤在生版上就能看得到。

       ② CTP制版机、冲版机胶辊和导轨上的杂质造成的划伤。这种划伤通常与上下版方向一致，需要印刷企业注意设备的日常保养，定期清洁CTP制版机和冲版机的胶辊和导轨等。

       ③ 操作人员操作不当造成的划伤。这种划伤是随机的，有斜线或拐弯，位置也不固定。将版材从包装盒中取出，弯版、打孔、装版，整个过程中如有不注意都可能产生划伤，因此建议操作过程中，尽量将版材包装完全打开，拿取而非抽取版材，制好的印版之间最好加上衬纸，以最大可能地避免印版划伤。