色彩是印刷品质量控制的核心。在印刷企业整个生产管理中，色彩管理处于中心地位。色彩管理的目的是保证在整个印刷流程中，所有输入、显示、输出设备所呈现的图像色彩效果与最终印刷效果一致，我们称之为全程色彩管理。

数字印刷样张与数字打样样张不匹配的困惑

       色彩管理过程控制的标准一般是参照国际标准ISO12647-7 ，其中主要内容如下。

       (1) 所有的色块：与最终印刷效果比较，最大ΔE﹤6 、平均ΔE﹤3。

       (2) 纸白：ΔE﹤3。

       (3) 一次色CMYK: ΔE﹤5 、ΔH﹤1.5

       (4) 中性灰色块：平均ΔH≤1.5。

       目前我们使用的数字打样、数字印刷的色彩管理都是采用这个标准，而且必须满足这个最基本的标准才能正常工作。

       但在实际生产过程中，我们发现了一些问题，例如数字印刷样张经过认证软件和仪器测量符合标准，但在目测时却与数字打样样张相比有明显区别，原因何在呢？

       经过测量、分析数据，我们发现虽然数字打样和数字印刷过程都符合色彩管理的标准，但是由于每个颜色对应的色彩管理的标准值都好比是一个球的球心，符合色彩管理标准的颜色都应该在这个球中，数字打样样张上的颜色可能在球的一侧，而数字印刷样张上的颜色可能在球的另一侧，而球的半径就是色彩管理标准中的ΔE﹤6中的6 。尽管数字打样样张颜色和数字印刷样张颜色与标准颜色的色差都小于6 ，但是数字打样样张颜色和数字印刷样张颜色的色差却可能大于6 ，这便不符合生产要求。

       比如测控条中的颜色C100、M40 、Y100、K20 ，对应的FORGRA39的标准值为L=34.6、a=-36.4、b=13.9；对应的数字打样样张上的颜色值为L=36.41、a=-38.5、b=16.74，与标准比ΔE=3.97 ；数字印刷样张上的颜色值为L=33.53、a=-35.4、b=11.97，与标准比ΔE=2.41 ；可以看出，数字打样样张和数字印刷样张上的颜色都符合标准，但是二者之间ΔE=6.36 。如何解决这个问题？这就需要细化色彩管理，采用相应的数字工作流程或软件来解决。一般，用于数字印刷机色彩管理的数字工作流程图如图1 所示。

图1  数字印刷机色彩管理的数字工作流程示意图

细化色彩管理的方法

       数字印刷机经过数字工作流程的色彩管理，输出的样张一般都能满足标准要求，但是与数字打样样张之间的色差还没有解决。这就需要这些流程或软件有微调功能，达到既能满足标淮的需求，又能调整数字印刷样张的颜色，使其接近数字打样样张的颜色。

       市场上，有一些数字印刷色彩管理软件已经具有这样的微调功能，具体功能如下。

       (1) 调整纸白，如图2 所示。

       (2) 微调一次色和二次色，如图3 所示。

       (3) 微调灰平衡，如图4 所示。

       有的数字化工作流程也具有层次微调功能，如图5～6 所示。根据数字印刷样张、数字打样样张的测量数据和目测，运用流程或软件的微调功能对数字印刷的色彩进行调整时，其原则为：① 数字印刷样张的色差不超过标准；② 数字印刷样张的颜色接近数字打样的颜色。 

       比如对于上述测控条中的色块C100、M40 、Y100、K20，调整后数字印刷样张上为L=33.8、a=-35.9、b=13.9，与标准比ΔE=0,93，与数字打样样张比ΔE=4.63 。

                图2  纸白微调                                     图3  微调一次色和二次色

                        图4 灰平衡                                            图5  未经层次微调                                  图6  经过层次微调

数字印刷和数字打样色彩匹配必备的测控条

       在进行数字印刷和数字打样色彩管理时，我们通常使用Ugra /Fogra MediaWedge CMYK V3.0测控条（如图7 ）。

图7  Ugra /Fogra MediaWedge CMYK V3.0 测控条

       为什么要采用这个测控条呢？ Ugra /Fogra CMYK测控条是全球公认的数字样张测控条，用于色彩管理控制。从1997 年起其在全球范围内得到使用，如今已经演变出多种版本：开始使用的是V2.0 ，现已升级到V3.0。任何合格的合同数字打样样张必须包含一Ugra/Fogra MediaWedge CMYK V2.0 或V3.o 测控条，其颜色值必须符合ISO 12647-2 的标准值，公差范围必须符合ISO 12647～7 的规定。因此我们在细化数字印刷和数字打样色彩管理时，自然就要用此测控条。

       此测控条共有72 个色块，分为三行，分别为A 、B 、C 行；24 列，分别为1 到24 列。其中包括如下几部分。

       (1) 一次色（C 、M 、Y ）和二次色（R 、G 、B ）的实地色块，共6 个色块：A1 、A6、All 、Bl 、B6、B11(C100 、M100 、Y100 、B100 、R100 、G100）。

       (2) 一次色和二次色的浅调、中间调、暗调色块：C 、M 、Y 、R 、G 、B ，共24 块，分别为A2～A5(C70 、C40 、C20 、C10) , A6～A10( M70、M40 、M20 、M10 ) , All～A15( Y70 、Y40 、Y20 、Y10) , B2～B5( B70 、B40 、B20 、B10) , B6～B10( R70 、R40 、R20 、R10) , Bll～B15(G70 、G40 、G20 、G10）。

       (3) K 版包括实地和5级网点值的色块：A16 、A17 、A18 、A19 、A20 、A21(10％、20％、40％、60％、80％、100%）。

       (4) 中性灰色块（6 个色块）: B16 、B17 、B18 、B19 、B20 、B21 。

       (5) C M Y 三色等量黑（5 个色块）: C1、C2、C3 、C4 、C5(CMY 100 、CMY70 、CMY40 、CMY20 、CMY10）。

       (6) 关键的三次色（15 个色块）: C6(C20 、M70 、Y70 、K0)橘红色，C7( C40、M70、Y70 、K20)土红色；C8(C40 、M100 、Y100 、K20）深艳红色，C9(C40 、M100 、Y4O 、K20）酒红色，C10(C40 、M4O 、Y1OO 、K20）茶褐色，Cll( C100 、M40 、Y100、K20）深绿色，C12(C10O 、M40 、Y40、K20) 山蓝色，C13( C100、M100 、Y40 、K20）蓝紫色，C14( C10 、M40 、Y40 、K0）奶咖色，C15(C0、M4O , Y100 , K6）桔黄色，C16(C0 、M100 、Y40 、K0）绯红色，C17(C40 、M100 、Y0 、K0）红紫色，C18( C40 、M0 、Y100 、K0）嫩绿色，C19(C100、M0、Y40 、KO)湖绿色，C20(C10O 、M40、Y0、 K0海蓝色。

       (7) 模拟纸色（1个色块）: C21 。

       (8)颜色色块压印在黑色块上（3个色块）: A22( M100 、K100) , B22(C10O 、K100) , C22( Y10O 、K100）。

       (9)暗调区域（L≤35）（6 个色块）: A23(C0 、M70 、Y70 、K60 , L=33.4) , A24(CO 、MO 、Y70 、K80 , L=34.4 ) , B23(C20 、M100 、Y70 、K60 , L=24.3)，B24( C70 、M0、Y70、K=80, L=24.7) , C23(CO 、M70、K60 , L= 34.7 ) , C24(C70 、M0、YO 、K80 , L=25.8 ）

       在数字打样、数字印刷时打印、印刷这个测控条后，很容易用仪器测量数字打样、数字印刷与标准的色差和数字打样、数字印刷之间的色差，再据此调整。

       例如C1到C5等量黑，原数字印刷（HP550O ）样张和数字打样( HP2100）样张某颜色的a 、b 值分别位于FOGRA39L 标准的两侧，经过微调使数字印刷样张的a 、b 值与数字打样样张的a 、b 值位于标准值的同一侧，如图8 所示。又如色块A22 也是这种情况，如图9 所示。

                           图8 C1到C5等量黑的各种色产                                              图9  A22的各种色差

       这样，通过细化色彩管理，可使数字印刷样张和数字打样样张不仅符合标谁，二者之间的色差也符合标谁。