在印刷过程中，为保证油墨转移率，印刷滚筒之间必须保持适当的压力，即印刷压力。如果印刷压力偏小，则油墨不能充分转移；印刷压力过大，则容易造成网点变形和图文失真，同时还会使印刷设备产生过大应力或发生变形。因此，保证印刷压力的精确性和稳定性，是保证正常印刷的关键。对此，研究印刷滚筒与印刷压力的关系实为必要。下面，本文谈一谈胶印机印刷滚筒的设计、装配和印刷环节对印刷压力造成影响及控制，与同行共享。

印刷滚筒的调压机构

       通常情况下，胶印机压印滚筒的中心是固定的。为适应纸张厚度的变化，一般将橡皮滚筒设计成双偏心机构，通过外偏心套的转动来改变橡皮滚筒的中心位置，以此来调整印刷压力，内偏心套的转动则可实现橡皮滚筒的顺序离合压。印版滚筒的偏心套用来调整印版与橡皮布之间的压力。

       胶印机常用的印刷滚筒调压机构有连杆调压机构、螺纹调压机构、斜齿轮调压机构，这些调压机构都具备自锁功能。离合压机构的主要形式有机械式和气动式，合压时都是通过连杆机构形成兰点一线实现自锁，来保证印刷压力的稳定性。

设计环节的影响与控制

       在胶印机印刷滚筒的设计过程中，应对其精度和刚度等属性进行合理设计，这对印刷压力的精确性、均匀性和稳定性起着决定性作用。

1. 印刷滚筒的精度要求

       印刷滚筒的尺寸精度一般控制在6级，圆柱度误差一般要求在±0.01mm 以内，且只允许筒身中间大两端小，筒身跳动误差在±0.01mm以内，这样可保证印刷压力的均匀性。

2. 印刷滚筒的刚度要求

       显著提高印刷滚筒刚度最有效的办法就是加大筒身直径，但这种方法会增大设备的体积，从而降低经济效益，所以对开机的印刷滚筒直径一般设计为270mm 、280mm 或300mm , 全张机的印刷滚筒直径一般设计为400mm 。

       值得注意的是，为方便安装叼纸牙、卷橡皮轴和印版版夹，应将橡皮滚筒设计成缺口状，其剖面形状如图1 所示。与印版滚筒和压印滚筒不同的是，橡皮滚筒在拉紧橡皮布时需要施加很大的力，同时橡皮布又会对筒身产生正压力，使橡皮滚筒弯曲变形，有时变形程度可达到0.15mm 以上，从而影响橡皮滚筒的动态刚度和精度。然而，用户在验收设备时往往不注意这些方面的检测，因此在印刷过程中，就有可能造成印刷压力不符合要求，从而影响印品质量。为了解决该问题，我公司对橡皮滚筒的结构进行了创新设计（如图2 所示），即在橡皮滚筒的缺口处增加了一个直径较小的拉轴，用来平衡橡皮滚筒的内应力。经实践验证，这种结构的橡皮滚筒拉紧橡皮布后筒身毫无变形，有效保证了橡皮滚筒的动态刚度和精度。

图1 传统橡皮滚筒剖面图                    图2  结构创新的橡皮滚筒剖面图

3．印刷滚筒材质与热处理

       印刷滚筒的材质一般是灰口铸铁HT300，更好的材质是球墨铸铁QT450。如果印刷滚筒体表面材质强度不足，经滚压后表面发生凹陷，俗称“塌台”，就会造成印刷压力不均匀。另外，印刷滚筒要进行热处理以保证其能长期使用，且不发生变形。

4．印刷滚筒的走肩铁设计

       走肩铁可以缓冲印刷滚筒缺口部位的压力冲击，确保印刷压力的稳定性，防止印品中出现条纹和重影。走肩铁之间要保证有接触压力，才能起到有效作用。

装配环节的影响与控制

       一般情况下，印刷压力的评价指标是精确性、稳定性及均匀性。在装配环节，印刷滚筒相关的一些控制项目会对印刷压力的不同指标产生影响，因此，应使这些控制项目达到控制标准，进而才能控制好印刷压力。印刷滚筒装配环节中的控制项目及控制标准，如表1 所示。

表1  印刷滚筒装配环节中的控制项目及控制标准

印刷环节的影响与控制

在正式印刷之前，要参照印刷设备使用说明书的要求对印刷压力进行调整。具体应做好以下几项工作：根据纸张厚度来调整印刷滚筒之间的间隙；调整包衬厚度，并根据试印样张的情况灵活调整印刷压力。

当然，印刷滚筒对印刷压力的影响远不止上述内容，因篇幅关系在此不再赘述。要想真正实现印刷压力的稳定控制与精确调整，并不是一件简单的事情，希望业内人士能够交流更多经验，从多方面进行研究，使胶印机印刷滚筒的设计制造水平进一步提升，为提高印刷品质奠定基础。