单张纸自动模切机检修要点

      印后加工设备能够提高包装产品附加值，提升包装印刷企业利润率，近些年来得到了越来越广泛的重视。印后加工设备在长期工作中不可避免地会出现故障，尤其是结构较为复杂的设备，一旦出现故障就会严重影响生产。因此，印后加工设备的故障检修已成为包装印刷企业关注的话题之一。

      在纸包装生产过程中，印刷工序完成后还要进行烫印、模切。压纹、凹凸、糊盒等工序，这就需要用到烫印机、模切机、糊盒机等印后加工设备。对子结构较为复杂的印后加工设备，某些部件的精度往往会影响到产品质量，还有某些部件需要定期检修，以免在生产中出现突发事件，甚至引发不堪设想的后果。下面，笔者将以单张纸自动模切机的检修要点为例。谈谈个人的一些见解，供同行参考。

前规精度调整

      单张纸自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm 左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至最佳状态。

压合部出纸检测

      对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。

慎重处理飞达纸台故障

      在生产中，飞达纸台经常会由于限位开关误动作或控制系统发出错误信号而停止工作。针对这种情况，一些维修人员习惯性地直接在电气柜内触发接触器，恢复飞达纸台工作。殊不知，一些接触器的线圈若越过限位，一旦通电吸合，就会导致飞达纸台失控运行直至撞坏递纸机构，更严重时还会造成横梁变形。因此，当飞达纸台出现故障时要慎重对待，找出故障原因并及时维修。

检查扭力限制器

      单张纸自动模切机上的扭力限制器是一个典型的机电一体化产品，在生产中如果发生牙排碰撞等紧急故障，可通过扭力限制器来控制设备， 以保证及时可靠地停机，因此，定时检查扭力限制器工作状态非常有必要，至少应半年检查一次。

润滑油油温控制

      很多操作人员及维修人员对自动单张纸模切机中润滑油冷却系统的工作状态不甚关注，并且对润滑油油温升高给设备带来的损害也不够了解和重视。当润滑油冷却系统出现故障而停止工作时，若不及时对其进行维修，随着设备运行，润滑油油温得不到控制就会产生以下危害。

      ⑴ 润滑油油温持续升高会导致其油膜强度下降，低强度油膜对设备的保护程度远远达不到要求，各零件之间在相对运行时就会发生直接摩擦，最终将导致零件发生剧烈磨损甚至彻底损坏的情况。

      ⑵ 润滑油油温的上升使得设备各运行部件的温度随之上升，基干热胀冷缩的原理，设备各运动部件的外形尺寸均会有所增大，导致相对运动零件之间的间隙变小，加剧零件磨损，严重时会因零部件卡死而发生闷车事故。

      另外，值得注意的是，在设备各零部件工作基本正常的情况下，即使润滑油油温升幅不高，零部件表面温度也会有所升高，如果不及时对其执行降温措施，会使经过热处理的零部件表面硬度降低，最终会导致零部件发生严重磨损。

定期更换润滑油

      各品牌单张纸自动模切机的出厂文件中均有相当严格的润滑周期表，对设备各部位所需润滑油的品牌、型号，特别是更换润滑油的周期均有详尽要求。一般，企业基本能够按照要求的品牌、型号去购置润滑油，但却疏忽于润滑油的定期更换。很多设备润滑管理人员在更换润滑油周期到来时，看到设备油箱中的润滑油还很清亮，就本着节约成本的考虑，放弃更换新润滑油的计划，让设备继续运行。

      其实，这是一个很大的误区，润滑油的主要作用是能够形成有效油膜，避免零部件之间直接接触，以减轻零部件之间的摩擦。但油膜经过长时间冲击后，其分子间强度会愈来愈弱，无法形成有效油膜，导致零部件之间直接接触而造成剧烈磨损。因此，一定要严格按照设备润滑周期表中规定的周期更换润滑油，一忌根据油箱中润滑油的表观清洁度来判断更换时间；二忌将更换出来的润滑油经沉淀后再行使用。

定期检修牙排

      在日常生产中，牙排也要做好定期检修，一般其经常出现的故障表现如下。

      ⑴ 游隙复位弹簧发生断裂或老化现象。这种故障出现后，牙排就无法做到准确可靠地叼纸定位与合压定位，会导致成品率下降。工作人员在检修设备时一定要注意此部位，对于断裂或老化的部件要及时修补或者更换，以保证正常生产。

      ⑵ 牙片叼纸咬合力不足。在加工一些镀膜类包装产品时，往往会出现包装产品模切偏差增大，且偏差无规律的现象，这很可能是由于牙片咬合力不足造成的，因牙排运行是瞬时加减速的过程，镀膜类包装产品表面光滑，在走料过程中与牙排的摩擦力不足，若在牙片咬合力不足的情况下，产品在模切时必将产生滑移，就会导致模切偏差增大的情况出现。

      在生产中，一旦发现产品出现模切偏差，须立刻停机检查，若牙片叼纸咬合力出现异常，可以通过调节牙片位置或者更换牙片的方式来解决。

检查链条是否变形

      单张纸自动模切机各组链条为间歇运行，如链条强度不佳，设备运行一段时间后，链条就会发生不同程度的拉长变形，设备精度也会随之下降。针对此类情况，只能通过更换全部链条或调节牙排来解决，一些高端设备的生产厂商会首先选择高质量链条，然后对链条进行预拉伸处理，再对其进行长度尺寸配对后，方可装机。

防止侧规定位磨损

     单张纸自动模切机的侧规定位磨损严重后，会导致牙排合压时出现游动，造成产品侧向模切偏差变大，废品率增加。对此，须及时更换侧规，并将前定位与合压定位调整在同一基准面上，方可排除故障。

保证定位面锁紧

      开机前，须保证设备的各定位面贴合可靠后再将其锁紧，否则版框和底台在运行中产生的游动摩擦将加大定位面的局部磨损，降低设备精度。